Titanijum je jedan od materijala sa najvećim odnosom čvrstoće i težine među svim metalima. Ima karakteristike otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature, dobre žilavosti, niskog modula elastičnosti, dobre kompatibilnosti s ljudskim tijelom i nemagnetnih svojstava. Titanijumske šipke se izrađuju od spužvastog titana nakon kovanja, valjanja, vakuumskog žarenja i poliranja. Uglavnom se koriste za glavne dijelove medicinske opreme, osovine, čvrste dijelove, osovine za miješanje, itd. U avionima, legure titana se uglavnom koriste za proizvodnju glavnih komponenti koje nose silu kao što su adapterski prstenovi, stajni trap, lopatice motora, diskovi kompresora , glavčine i spojnice.
Materijali za kovanje titanijumskih šipki su uglavnom čisti titan i legure titana različitih komponenti. Izvorno stanje materijala su titanijumske šipke, titanijumski ingoti, metalni prah ili tečni metal. Općenito, okrugle ili četvrtaste šipke se koriste kao praznine za male i srednje otkovke. Ako su zrnasta struktura i mehanička svojstva šipke ujednačena i dobra, oblik i veličina su tačni, a kvalitet površine dobar, pogodan je za masovnu proizvodnju. Sve dok se temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije pravilno kontroliraju, visokokvalitetni otkovci od titana mogu se kovati bez velikih deformacija kovanja.
Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan izbor omjera kovanja, razumna temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja, razumna početna temperatura kovanja, konačna temperatura kovanja, razumna količina deformacije i brzina deformacije usko su povezani s poboljšanjem kvaliteta proizvoda i smanjenjem troškova.
Svrha obrade i valjanja titanijumske šipke je mlevenje delova i abraziva u razblaženoj kiselini ili lužini sa inhibitorom korozije i praćenje rotacije bubnja kako bi se dobio sjajan izgled. Ova metoda je prikladna za rukovanje malim dijelovima i dijelovima koje nije lako polirati. Pravilan odabir standarda valjanja može poboljšati produktivnost i kvalitet.
