PCD Alati Copper Tungsten Erosion Disc

Pregled

PCD Alati Copper Tungsten Erosion Disc je rotirajuća elektroda napravljena od alegura bakra volframa, prvenstveno se koristi u mašinskoj obradi sa električnim pražnjenjem (EDM) za jetkanje i ponovno brušenje polikristalnih dijamantskih (PCD) alata za preciznu obradu i produženi vijek trajanja alata. Ovaj elektrodni točak je tipično pretežno na bazi volframa-, dostupan u razredima od 70%, 75% ili 80% volfram-legure bakra. Točak elektrode dolazi u kontakt sa PCD radnim komadom na rotirajući način, stvarajući iskre kroz visoko{7}}električne impulse za rastojanje i uklanjanje viška materijala. Njegova visoka toplotna provodljivost sprečava deformaciju PCD alata usled toplotnog oštećenja. FANMETAL ima dugogodišnje profesionalno iskustvo u istraživanju, proizvodnji i izvozu proizvoda od volfram{10}}bakara; možete nas izabrati s povjerenjem.

Sastav i svojstva kotača od bakrenih volframovih elektroda

Glavne komponente odvolfram bakrene elektrode kotačesu volfram (W) i bakar (Cu), koji su kompozitno formirani metalurgijom praha. Umjesto metalurškog vezivanja, volfram skelet je raspršen po bakrenoj matrici u mikrostrukturi.

Tungsten: Kao tvrda faza, tipično čini 70%–95% i glavna je komponenta koja određuje visoko-temperaturnu čvrstoću kotača elektrode, otpornost na habanje i otpornost na eroziju luka.

Bakar: Kao vezivna faza, čini 5% – 30%, prvenstveno pruža odličnu električnu i toplotnu provodljivost, dok takođe poboljšava plastičnost materijala i performanse obrade.

• Odlična električna i termička svojstva

Električna vodljivost: Bakarna podloga ima visoku električnu provodljivost i nisku otpornost (obično<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Toplotna provodljivost: Sa toplotnom provodljivošću od 180-220 W/(m・K), brzo raspršuje toplotu stvorenu tokom zavarivanja ili pražnjenja, sprečavajući lokalizovano pregrijavanje koje bi moglo dovesti do deformacije ili kvara kotača elektrode.

• Snažna otpornost na elektrolučnu eroziju i otpornost na zavarivanje

Visoka tačka topljenja volframa (3410 stepeni) i visoka tvrdoća (HV veća od ili jednaka 300) čine točak elektrode otpornim na ablaciju i topljenje pod udarom luka visoke-e frekvencije.

Brzo rasipanje topline i niska adhezija bakra efikasno sprječavaju prianjanje zavarivanja između elektrode i radnog komada, osiguravajući dugoročnu-stabilnu upotrebu kotača elektrode.

• Odlična mehanička svojstva i termička stabilnost

Na sobnoj temperaturi, vlačna čvrstoća može doseći 500-700 MPa. Poseduje visoku tvrdoću i odličnu otpornost na habanje, sposoban da izdrži mehaničko istiskivanje i trenje tokom rada kotača elektrode.

Ima nizak koeficijent termičke ekspanzije (4-8×10⁻⁶ / stepen), jaku otpornost na termički udar i nije sklon pucanju ili deformacijama u uslovima stalnog zagrijavanja i hlađenja.

• Obradivost i prilagodljivost

U poređenju sa čistim volframom, prisustvo bakrene matrice povećava plastičnost materijala, omogućavajući mu mašinsku obradu u visoko{0}}precizne oblike kroz sečenje, brušenje i druge procese, što ga čini kompatibilnim sa raznim uređajima za zavarivanje i rezanje.

Tehnički parametri PCD Alati Copper Tungsten Erosion Disc

Bakar Volfram erozija Wheel Core Applications

EDM PCD alati

Bakrene volframove elektrode za eroziju koriste se za izvođenje jetkanja električnim pražnjenjem na stacionarnim ili sporo rotirajućim PCD obradacima. Budući da se kotač elektrode rotira, tačka pražnjenja se stalno mijenja, izbjegavajući lokalizirano pregrijavanje. Ovo omogućava efikasno i visoko{2}}precizno brušenje oštrice i minimizira nakupljanje ugljika. Nadalje, koristi se u obradi kalupa za ubrizgavanje i kalupa za izvlačenje žice, koristeći visoku tvrdoću i otpornost na habanje volfram bakra kako bi se osigurala glatkoća šupljine kalupa.

Automotive Industry

U procesima zavarivanja otpornim šavovima i točkastog zavarivanja za komponente karoserije, šasije i vrata, elektroda služi kao osnovna komponenta za provođenje električne energije i primjenu pritiska. Može izdržati veliku struju i trenutnu visoku temperaturu koja se stvara tokom zavarivanja, dok brzo raspršuje toplinu kako bi spriječio da se elektroda zalijepi za radni komad, čime se osigurava konzistentnost i stabilnost zavara. Primjeri uključuju zavarivanje šavova za zaptivanje rezervoara za gorivo u automobilima i kontinuirano točkasto zavarivanje poda vozila.

Industrija zavarivanja

U proizvodnji visoko-indukcijskog zavarivanja čeličnih cijevi, aluminijumskih profila, profila od nehrđajućeg čelika, itd., kotači sa elektrodama od volfram bakra ne služe samo za vođenje električne energije i prijenos sile, već i izdržavaju lokalnu visoku temperaturu i udar luka uzrokovan visoko-indukcijom visoke frekvencije i sprečavanjem oksidacije površine, sprečavajući oksidaciju površine. i zaptivanje cevnih/profilnih zavara, a naširoko se koriste u masovnoj proizvodnji zavarenih cevi za građevinarstvo, profila za nameštaj itd.

Aerospace Field

Za mikro-lučno zavarivanje i precizno zavarivanje visoko{1}}preciznih komponenti kao što su aero-lopatice motora i tanki-konstruktivni dijelovi svemirskih letjelica, visoka-dimenzionalna stabilnost i otpornost na ekstremne uslove rada volframove-elektrode za obradu kotača i bakrenih točaka ispunjavaju zahtjeve preciznost i održavanje stabilnih performansi u posebnim okruženjima kao što su visoke temperature i visoki vakuum.

Proizvodnja elektronskih komponenti

U procesima mikro-zavarivanja i elektroformiranja preciznih elektronskih komponenti kao što su okviri integriranog kola i igle konektora, minijaturni kotači za zavarivanje mogu postići preciznu kontrolu provodljivosti i pritiska, uz brzo rasipanje topline kako bi se spriječilo kvar elektronskih komponenti zbog pregrijavanja, čime se osigurava prinos i pouzdanost proizvoda.

Zašto je bakar volfram idealan za EDM na PCD

 

PCD materijal je izolator i ne može se formirati tradicionalnim procesima rezanja. To zahtijeva korištenje električnog lučnog pražnjenja u obradi električnog pražnjenja za uklanjanje materijala.

① Stabilno provodi struju pražnjenja, osiguravajući ujednačen izlaz energije luka i postižući visoku{0}}preciznost oblikovanja rezne ivice PCD alata.

② U poređenju sa elektrodama od čistog bakra, njegova otpornost na habanje je poboljšana za 3-5 puta; u poređenju sa čistim volframovim elektrodama, njegova otpornost na termalni udar je superiorna, značajno produžavajući životni vek elektrodnog točka i smanjujući troškove obrade.

③ Pod ponovljenim pražnjenjem i naizmeničnim uslovima grejanja i hlađenja, spoljne dimenzije ne pokazuju skoro nikakvu deformaciju, održavajući stabilnost praznine tokom dužeg perioda, obezbeđujući oštrinu i geometrijsku tačnost rezne ivice.

④ Može se prilagoditi obradi oblikovanja PCD alata različitih specifikacija, balansirajući efikasnost obrade i kvalitet gotovog proizvoda.

Kako se kotači od bakrenih volframovih elektroda koriste u PCD dijelovima

Princip rada: Na osnovu toplotnog efekta iskre generiranog impulsnim pražnjenjem, visoko-plazma se generiše kroz visoko-električne impulse visoke frekvencije između kotača elektrode i PCD radnog komada, topljenjem i isparavanjem PCD materijala kako bi se postiglo beskontaktno precizno uklanjanje.

Specifičan proces: Prvo se priprema volfram-točak sa elektrodom od bakra, koji osigurava visoku gustinu i uniformnost kroz procese metalurgije praha (kao što je statičko presovanje i visoko-sinterovanje). Zatim se instalira u EDM opremu (kao što je mašina za graviranje diskova), podešavajući parametre uključujući napon, struju, širinu impulsa, razmak i brzinu rotacije. Zatim se kotač elektrode okreće blizu PCD radnog komada, a impulsno napajanje razgrađuje radni fluid kako bi se stvorilo iskri, nagrizajući materijal i ispirajući ostatke rashladnom tečnošću. Konačno, izvode se više ciklusa mašinske obrade i završne obrade kako bi se postigla preciznost -mikronskog nivoa i glatkoća površine.

• Gruba obrada: Korištenjem velike struje pražnjenja i napona otvorenog-kruga, većina viška materijala na PCD blanku se brzo uklanja, u početku formirajući oblik alata.
• Polu-Završna obrada: Parametri pražnjenja su smanjeni, a kontura se pročišćava kako bi se pripremila za završnu obradu, dok se također smanjuju naknadni površinski defekti.
• Završna obrada: Koristeći sićušnu energiju pražnjenja u kombinaciji sa-brzinom rotacije kotača elektrode, PCD rezna ivica se fino melje, i konačno, površinski ostaci se uklanjaju čišćenjem.

Kontrola kvaliteta uBakarna volframova elektrodaManufacturing

1. Čistoća, veličina čestica i morfologija volframovog praha, bakrenog praha i pomoćnih aditiva pažljivo se kontroliraju kako bi se spriječilo unošenje nečistoća ili defekata praha.
2. Proces mljevenja kuglicama koristi se kako bi se osigurala ujednačena disperzija dva praha i formiranje zelenog tijela velike gustine, sprječavajući segregaciju kompozicije ili strukturne defekte tokom naknadnog sinterovanja.
3. Tokom faze-visokotemperaturnog sinterovanja, parametri kao što su temperatura (1100-1300 stepeni), atmosfera i brzina zagrijavanja su strogo kontrolirani kako bi se spriječili defekti kao što su poroznost, gubitak bakra i neujednačena mikrostruktura.
4. Tirkizni karbidni alati se koriste za tokarenje i glodanje kako bi se uklonio veći dio viška materijala, sprječavajući pretjerano naprezanje strojne obrade koje bi moglo dovesti do pucanja materijala. Za vrijeme obrade potrebno je dovoljno hlađenje rashladnom tečnošću kako bi se spriječila termička deformacija.
5. Izvode se sveobuhvatna ispitivanja performansi (gustina, tvrdoća, vlačna čvrstoća, provodljivost), ispitivanje bez{0}}razaranja (ultrazvučno ispitivanje) i završni vizuelni pregled.

PCD Tools Copper Tungsten Erosion Disc Pictures

Video

Bakar volfram VS drugi materijali elektroda

Povezane vijesti

Točak bakrene volframske elektrode, volfram bakreni erozijski kotač do Tajlanda

Nedavno je serija kotača sa bakarnim-volframovim elektrodama proizvedenih od strane FANMETAL-a otpremljena u Bangkok, Tajland, i uspješno isporučena lokalnoj kompaniji za preradu metala. Ovaj kupac se bavi zavarivanjem automobilskih i elektronskih komponenti. Ranije su se njihovi kotači s elektrodama brzo habali i lošu stabilnost, što je uticalo na efikasnost proizvodnje i troškove. Naš tehnički tim je koristio kompozitne materijale visokog{4}}kvaliteta od volframa-bakara i koristio procese kao što je vakuumsko livenje kako bi poboljšao trajnost i provodljivost proizvoda. Ovo je rezultiralo povećanjem životnog vijeka od preko 60% i poboljšanjem trenutne stabilnosti za 30%, smanjujući vrijeme zastoja. Kupac je izrazio zadovoljstvo učinkom proizvoda i prilagođenom uslugom, te planira proširenje saradnje. Nastavit ćemo optimizirati naše proizvode i usluge kako bismo zadovoljili prilagođene potrebe različitih inozemnih kupaca.

Kvalifikacija proizvoda

Popularni tagovi: pcd alati bakreni volfram erozijski disk, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeni, veleprodaja, cijena, ponuda, za prodaju