pregled

CNC mašinski obrađeni dijelovi molibdena su visoko prilagođeni, duboko-obrađeni, oblikovani dijelovi napravljeni od čistog molibdena ili legura molibdena. Industrijski se obično koriste u specifičnim sklopovima cijevi, preciznom otpornom zavarivanju (glave elektroda/baze elektroda), elektro{2}}optičkim izvorima, vakum-obloženim grijaćim elementima ili specifičnim sklopovima ploča/mlaznica za curenje od staklenih vlakana, u potpunosti koristeći njihova odlična mehanička svojstva, provodljivost i izdržljivost.

Kao dobavljač obojenih metala sa više od decenije iskustva u proizvodnji i izvozu molibdena i proizvoda od legura molibdena, FANMETAL također nudi artikle kao što sumolibdenske šipke, molibdenski čamci, icrucibles. Ako ste zainteresovani, slobodno nas kontaktirajte putem e-maila.

Slike

Karakteristike

Otpornost na -otpornost na puzanje i zadržavanje oblika

Može održati svoju geometrijsku tačnost čak iu vakuumu ili inertnoj atmosferi na temperaturama u rasponu od 1800 do 2200 stepeni i manje je sklon kolapsu ili deformaciji.

Izvanredna stabilnost termičkog udara

Ima visoku toplotnu provodljivost (~138 W/m·K) i nizak koeficijent toplotnog širenja (5,1×10⁻⁶/K), što znači da je manja verovatnoća da će pucati tokom brzih temperaturnih ciklusa.

Prednosti heterogenih struktura

Toplotni kapacitet je značajno smanjen, omogućavajući grijaćem elementu da se zagrije brže i pruža osjetljiviji odgovor na kontrolu temperature. Istovremeno, smanjuje se i toplinsko opterećenje potporne konstrukcije.

Otporan na eroziju rastopljenim medijem

Pokazuje ekstremnu hemijsku inertnost prema rastopljenom staklu, tekućem cinku/bakaru/zlatu, itd., bez unošenja iona nečistoća, čime se osigurava propusnost optičkog vlakna ili čistoća legure.

U poređenju sa volframom: obradivost i svojstva valjanja. Molibden pokazuje dobru plastičnost ispod temperature rekristalizacije i može efikasno proizvesti rotirajuća tijela sa-tankim stijenkama kroz procese predenja, štancanja i dubokog izvlačenja, što rezultira visokim prinosom i niskim troškovima;Tungsten, s druge strane, gotovo je nemoguće plastično oblikovati na sobnoj temperaturi, a veliki dijelovi se lako rastavljaju.
U poređenju satantal/niobij: veće cijene-performanse na visokim temperaturama. Iznad 1600 stepeni, čvrstoća i otpornost na puzanje tantal/niobijuma naglo padaju, što zahtijeva značajno povećanje debljine stijenke prije upotrebe, što rezultira rastućim troškovima i težinom. Molibden održava odlične mehaničke osobine u ovom temperaturnom rasponu, sa tankim-dizajnom sa tankim zidovima koji ispunjava zahtjeve i nižim ukupnim TCO.

Aplikacija

1. Sklop vakuumske cijevi

CNC mašinski obrađeni dijelovi od molibdena mogu se ugnijezditi u precizne elektronske komponente kao što su specijalne industrijske elektronske cijevi, vakuumske cijevi, mikrovalne cijevi, ispravljačke cijevi i emiterske cijevi, koje se koriste za zatvaranje zaštitnih katodnih i anodnih komponenti, dok precizno ograničavaju putanje kretanja snopa elektrona i jona. Istovremeno, nizak pritisak pare karakterističan za molibden sprečava isparavanje materijala elektrode i kontaminaciju šupljine tokom rada na visokim-temperaturama, osiguravajući dugotrajan-stabilan rad cijevi.

2. Precizno polje otpornog zavarivanja

Molibdenska čašica elektroda je pogodna za zavarivanje malih dijelova kao što su igle za strugotine, minijaturni konektori i precizni metalni limovi. Može ciljati posebne lokacije zavarivanja kao što su nepravilne tačke zavarivanja, mikro-podignute komponente i cijevni otvori, omogućavajući precizno zavarivanje-vrste i fiksne{3}}tačke. Progresivna struktura levka odstranjuje pritisak zavarivanja, sprečavajući deformaciju -i mikro{6}}obradaka pod pritiskom.

3. Industrija električnih izvora svjetlosti

Precizne molibdenske komponente se uglavnom koriste u halogenim lampama, ksenonskim lampama, specijalnim industrijskim izvorima rasvjete i vakuumskim ultraljubičastim izvorima svjetlosti. Oni mogu ugnijezditi filamente i jezgra koja-emituju svjetlost kako bi osigurali fiksni oslonac, ujednačenu provodljivost topline i pomoćnu pobudu luka. Ovo osigurava ravnomjerniju distribuciju električnih i temperaturnih polja unutar izvora svjetlosti, poboljšavajući stabilnost luminiscencije i vijek trajanja.

4. Vakumski premaz grijaći element

Molibdenska elektroda prilagođenog oblika je grejna i provodljiva komponenta jezgrapremaz vakuumskim isparavanjemi oprema za oblaganje magnetronskim raspršivanjem. Može se prilagoditi uvjetima premaza cijevnih i nepravilno oblikovanih obradaka, osiguravajući ravnomjernije isparavanje materijala za premazivanje i poboljšavajući konzistentnost debljine, efikasno osiguravajući preciznost i kvalitetu vrhunskih-procesa premaza kao što su optičko premazivanje, premazivanje hardvera i poluvodičko premazivanje.

5. Sektor industrijskih vlakana

Ova posebno dizajnirana komponenta može imati gustu mikro-poroznu strukturu. U kombinaciji sa svojom ukupnom otpornošću na visoke temperature i sposobnošću da održi svoj oblik, osigurava da se velike količine ultra{2}}finih staklenih vlakana mogu ravnomjerno izvući. Ovo poboljšava konzistentnost i kvalitet finalnih proizvoda od staklenih vlakana. Široko se koristi u industrijskoj masovnoj proizvodnji običnih staklenih vlakana, vrhunski- ultra-finih staklenih vlakana i specijalnih staklenih vlakana koja mogu izdržati visoke temperature.

proizvodni proces

① Prethodni{0}}tretman sirovine: Molibden u prahu-visoke čistoće (čistoća veća od ili jednaka 99,95%) se bira i podvrgava pregledu, uklanjanju nečistoća i sušenju. Prahovi s neujednačenom veličinom čestica i nečistoćama se odbacuju kako bi se osigurala čistoća sirovog materijala, čime se garantuju osnovne karakteristike performansi-visoke-temperaturne otpornosti i stabilne električne provodljivosti-od samog izvora.

② Oblikovano oblikovanje/izostatičko presovanje: Specijalizirani kalupi su prilagođeni-dizajniranim za različite strukture kao što su lijevci, čaše i diskovi. Zelena tijela se formiraju tlačnim presovanjem ili hladnim izostatičkim prešanjem, precizno replicirajući potrebne složene profile i osiguravajući da dimenzije i oblici zadovoljavaju standarde dizajna.

③ Visokotemperaturno-Sinterovanje vodonika: Formirana zelena tijela se stavljaju u peć za sinteriranje vodonika. Proces koji uključuje postupno zagrijavanje, izotermno sinteriranje i gradijentno hlađenje se koristi za zgušnjavanje materijala, povećanje ukupne čvrstoće i gustine i sprječavanje deformacija tokom naknadne upotrebe na visokim{2}}temperaturama.

④ Precizna CNC obrada: Na osnovu specifikacija nacrta, precizno tokarenje, brušenje, obrada mikro-otvora i oblikovanje se izvode na složenim profilima, debljinama zidova, otvorima i ravnim površinama. Ovo ispravlja manje deformacije nastale sinterovanjem i osigurava usklađenost sa zahtjevima preciznog industrijskog sklapanja i rada.

⑤ Čišćenje i žarenje: Ultrazvučno čišćenje i vakuumsko pečenje se koriste za uklanjanje površinskog ulja i prašine. Naknadno vakuumsko žarenje eliminiše unutrašnja naprezanja izazvana tokom obrade, čime se povećava strukturna stabilnost elektrode i otpornost na zamor.

⑥ Provjera dimenzija i performansi: Oprema kao što su CMM (koordinatne mjerne mašine), čeljusti i testeri hrapavosti se koristi za inspekciju dimenzija, tačnosti profila i ravnosti površine. Istovremeno, gustina proizvoda, električna provodljivost i -otpornost na visoke temperature se provjeravaju na licu mjesta- kako bi se osiguralo da samo kvalifikovani proizvodi nastavljaju dalje.

⑦ Vakuumsko pakovanje i skladištenje: Kvalificirani proizvodi se podvrgavaju vakuumskom pakiranju-otpornom na prašinu i oksidaciju-kako bi se spriječila površinska oksidacija ili promjena boje tokom skladištenja. Ovo osigurava kvalitet proizvoda po isporuci i zadovoljava potrebe za preciznom montažom različitih industrija.

Kontrola i inspekcija kvaliteta

Uspostavili smo rigorozan, end{0}}do-sistem kontrole kvaliteta koji sadrži dvostruke protokole inspekcije-koji pokrivaju i ulazne materijale i izlaznu gotovu robu-kako bismo osigurali beskompromisni kvalitet proizvoda. Naši proizvodi su proizvedeni u skladu sa međunarodnim standardimastandard ASTM B387. Svaka serija se podvrgava 100% dimenzionalnoj inspekciji kako bi se eliminisala odstupanja veličine i istovremeno ultrazvučna detekcija grešaka kako bi se sveobuhvatno identifikovali unutrašnji nedostaci kao što su pukotine, poroznost ili labavost, garantujući gustu, besprekornu unutrašnju strukturu. Naš objekat je opremljen namenskim stanicama za vizuelni pregled.

Naša osnovna oprema za inspekciju uključuje CMM (koordinatne mjerne mašine), precizne projektore profila, testere tvrdoće i testere hrapavosti površine, koji omogućavaju precizno mjerenje točnosti dimenzija, ravnosti, tvrdoće i drugih metrika performansi.

Posjedujemo ISO 9001:2015 certifikat sistema upravljanja kvalitetom. Uz svaku pošiljku je priloženaEN 10204 3.1 Certifikat o ispitivanju mlina(MTC) usklađen sa standardima EU, osiguravajući potpunu sljedivost proizvoda, standardizaciju i usklađenost sa propisima.

certification-1

FAQ

P: Koja je čistoća i kvaliteta materijala vaših oblikovanih molibdenskih elektroda?

O: Naše molibdenske elektrode u obliku lijevka/čašice/disk usvajaju molibdenov prah visoke -čistoće čistoće veće ili jednake 99,95%, čistoće molibdena i bez recikliranih materijala. Odlikuje ga otpornost na visoku temperaturu, nizak pritisak pare, stabilnu električnu provodljivost i odličnu otpornost na koroziju na rastopljeno staklo, koje ispunjava industrijski vakuum i radne uslove visoke{3}}temperature.

P: Možete li prilagoditi molibdenske elektrode u obliku lijevka/čaše/diska prema crtežima kupca? Koji je vaš nivo tolerancije preciznosti?

O: Podržavamo potpunu prilagođenu obradu različitih molibdenskih elektroda specijalnog-oblika, uključujući nepravilne strukture lijevka, čašice i diska. Usvajanjem CNC precizne obrade i gradijenta visoke-tehnologije sinteriranja, možemo kontrolirati stroge tolerancije i izbjeći deformacije.

P: Koliki je vijek trajanja vaših oblikovanih molibdenskih elektroda pod radnim uvjetima visoke{0}}temperature i vakuuma?

O: Zahvaljujući-sirovinama visoke čistoće i procesu žarenja-za ublažavanje naprezanja, naše elektrode imaju stabilne performanse na visokim-temperaturama, bez deformacije i pucanja pod dugotrajnim-visokim-okruženjem na visokim temperaturama i vakuumu. Efikasno smanjuje učestalost zamjene, sa dužim vijekom trajanja od običnih proizvoda od molibdena, pogodnim za industrijsku kontinuiranu proizvodnju dugog{6}}ciklusa.

P: Koje je vaše vrijeme proizvodnje i prihvatljivi uslovi plaćanja?

O: Za molibdenske elektrode standardnog{0}}oblikovanog oblika, vrijeme isporuke je 15-20 radnih dana. Za prilagođene elektrode posebne-veličine, vrijeme isporuke je 30-35 radnih dana u zavisnosti od težine obrade. Podržavamo fleksibilne međunarodne uslove plaćanja, uključujući T/T, Western Union i L/C po viđenju, kako bismo zadovoljili različite trgovinske zahtjeve kupaca.

P: Da li provodite potpunu inspekciju za svaku seriju oblikovanih molibdenskih elektroda? Koji testovi se rade?

O: 100% puna inspekcija se provodi za svaku seriju. Vršimo 100% dimenzionalnu inspekciju kako bismo garantirali da sve tolerancije veličine ispunjavaju crteže i ultrazvučnu detekciju grešaka kako bismo osigurali da nema unutrašnjih pukotina, pora ili labavih defekata. Ulazni materijali i gotovi proizvodi usvajaju mehanizam dvostruke kontrole za stabilizaciju konzistentnosti proizvoda.

P: Koje certifikate možete dati? Možete li ponuditi službene izvještaje o ispitivanju materijala za svaku pošiljku?

O: Naša fabrika je sertifikovana sa sistemom upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015. Mill Test Certificate (MTC) prema EN 10204 3.1 obezbjeđuje se za svaku pošiljku, podržava punu sljedivost kvaliteta i ispunjava evropske i američke uvozne standarde.

Popularni tagovi: cnc obrađeni dijelovi od molibdena, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeni, veleprodaja, cijena, ponuda, za prodaju