Pregled
SOLLOL 600 je nikl - hromi - Šireno rešenje na bazi {- ojačano legurom sa odličnim fizičkim, hemijskim i mehaničkim svojstvima. Široko se koristi u raznim poljima, uključujući petrohemikalne, zrakoplovne, visoke - Obrada temperature, elektroniku i brodogradnju. Kao profesionalni opsel 600 dobavljač, Fanmetal nudi visoku - kvalitetne usluge prerade za preradu po boljoj ceni - omjer performansi od evropskih i američkih kolega. Nudimo razne proizvode sa spoonima, kao što suInconel 600 cijevi, žica za zavarivanje, Podmorci nikla, a drugiCustom - Napravljeni dijelovi. Ako imate bilo kakvih pitanja o detaljima ovog proizvoda ili vremena isporuke, ne ustručavajte se stupiti u kontakt s nama u admin@fanmetalloy.com. Radujemo se vašoj poruci.
Hemijski sastav
- Sadržaj visokog nikla je najpametnija karakteristična za neustojnu leguru 600, što rezultira izvrsnim otporom na koroziju u smanjenju okruženja i alkalnih rješenja.
- Sadržaj srednjeg kroma pruža dobru otpornost na oksidaciju i karburizaciju.
- Sadržaj niskog ugljenika smanjuje senzibilizaciju (karbidne padavine koje vode do intergranularne korozije) nakon zavarivanja ili tokom proširene upotrebe u rasponu temperature 425-870 stupnjeva.
- Čvrsto rješenje Jačanje: Legura postiže snagu putem čvrstog rješenja (prvenstveno od hroma i željeza), a ne stare.
| Element | Sadržaj, Wt% | Glavna funkcija |
|---|---|---|
| Ni | Veći ili jednak 72,0% (obično 72-80%) | Element matrice pruža odličnu otpornost na koroziju, posebno alkalnim okruženjima i stabilizira austenitnu strukturu. |
| CR | 14.0 - 17.0% |
Omogućuje visoku otpornost na temperaturu i poboljšava otpor korozije u raznim kiselim i sulfidijskim okruženjima. |
| FE | 6.0 - 10.0% |
Kao legirani element, on pomaže u kontroli troškova i sinergira s drugim elementima za poboljšanje snage i obrade. |
| C | Manje od ili jednako 0,15% |
Sadržaj je relativno nizak kako bi se spriječilo padavine karbida za vrijeme zavarivanja ili visokog; |
| MN | Manje ili jednako 1,00% |
Poboljšajte vruće radne svojstva i efekt deoksidacije. |
| Si | Manje ili jednako 0,50% |
Kao deoksidizer, poboljšava čistoću procesa topione. |
| Cu | Manje ili jednako 0,50% |
Povremeno prisutno, uz minimalan utjecaj na performanse, ali može utjecati na otpor korozije u određenim uvjetima. |
| Al | Manje ili jednako 0,30% |
Iznosi u tragovima pomažu poboljšati svojstva antioksidansa. |
| TI | Manje ili jednako 0,30% |
Slično kao i aluminij, postoji u količinama u tragovima i pomaže u formiranju stabilnog oksidnog filma. |
| S | Manje ili jednak 0,015% |
Stroga kontrola se provodi kako bi se spriječilo toplotnu baru, čime se poboljšava vruća obradljivost i zavarivost materijala. |
| P | Manje ili jednako 0.040% |
Stroga kontrola za izbjegavanje štetnih učinaka na otpornost na koroziju i mehanička svojstva. |
Jedinstvene performanse
1. Visoko - performanse temperature
Legura 600 Materijal ne samo da održava strukturni integritet tokom kratkog - termin visoki - grejanje temperature, ali takođe pokazuje odličnu otpornost na puzanje i otpornost na relaksanja stresa na temperaturama u rasponu od 650 do 800 stepeni. Posebno je pogodan za proizvodnju visokog ({6}} komponente za proizvodnju izloženih dugom - loading.
2. Otpornost na koroziju
Otpornost na koroziju u Inconel 600 proizlazi iz sinergističke interakcije između svog nikla matrice i hromičnog oksidnog filma, pokazujući toleranciju na raznovrsne korozivne medije. Na primjer, u okruženjima poput zraka, kisika, dušične kiseline i hromeske kiseline, površinski oksidni film ostaje gust i otporan na degradaciju. Nadalje, izlaže izuzetno niske stope korozije u neutralnim ili slabo korozivnim medijima poput vode (slatkovodne, morske vode), pare, organske kiseline (npr. Sicredna kiselina, limunska kiselina) i soli, natrijum-hlorid).
3. Mehanička svojstva
Izlaže izvrsnu duktilnost, olakšavajući prehladu za radne procese poput žigovanja i kovanja. Održava dovoljnu snagu na povišenim temperaturama, uklanja lomljivim lom i može izdržati visoko - zahtjeve za učitavanje temperature.
Tipične aplikacije
1. Hemijska i petrohemijska industrija
- Ovo je jedna od najopsežnih aplikativnih područja za Inconel 600, posebno pogodno za rukovanje opremom korozivnim medijima.
- Koristi se u proizvodnji reaktora, destilara, mjehurića i kondenzatori za preradu hemijskih proizvoda.
- Zaposlen u cjevovodima, priboru i ventilima pumpe za prenošenje korozivnih tečnosti i gasova.
- Proizvodnja natrijum sulfida koristi se za cijevi isparivača, listove cijevi i ladice za skidanje.
- Otpisuje koroziju od plinova hlora i fluora u proizvodnji organskih ili anorganskih klorida i fluorida.
2. Aerospace industrija
- Koristi se u proizvodnji ispušnih obloga za plin turbine, turbinske brtve, obloge komore za sagorevanje i zaptiveni prstenovi.
- Koristi se u mlaznicama zrakoplova i ostalim komponentama koje rade pod visokom - temperaturom, visokim - tlačnim uvjetima.
- Koristi se u proizvodnom komponentama motora i komponenta zraka koji zahtijevaju visok ({0}} otpor temperature.
3. Industrija za toplinsku obradu
- Koristi se u proizvodnji rukava za grijanje za industrijske peći i cijevi za zaštitu termoelementa.
- Koristi se u proizvodnji rotacijskih peći, peći za muffle, grijači bubnja, košare za toplinsku obradu i ladice.
- Koristi se u proizvodnji peći - montiranih tikvica, nosači, uređaji za podizanje itd., Posebno u atmosferu karburizacije i nitridma.
4. Industrija elektronike
- Koristi se u proizvodnji katodnih komponenti za cijev (CRT), poput tiratronskih mreža, nosača cijevi i izvori.
5. Prehrambena industrija
- Pogodno za rukovanje opremom za rukovanje korozivnom hranom ili zahtijevajući visoke sanitarne standarde, poput polovne mašine za obradu karozivnih tvari poput roinske kiseline.
6. Ostala polja
- Marine Engineering: Izlaže odličnu otpornost na koroziju u morskoj volji i sanjim okruženjima, pogodno za offshore platforme i brodski komponente.
- Farmaceutska industrija: koristi se u proizvodnoj reakcijskoj opremi koja zahtijeva visoku čistoću i otpornost na koroziju.
Način obrade
1. Vrući rad
Pogodno za kovanje gredica, valjajući se u tanjire ili cijevi, poput noževa motora zrakoplova, turbinskih diskova i velikih kombinezonskih kombinacija.
2. Hladno radno vrijeme
Pogodno za hladne valjane trake ili žice, poput preciznih tankih ploča, elastičnih komponenti, mjernih opruga, zatvarača itd.
Značajno otvrdnjavanje rada događa se tokom hladnog rada, koji zahtijevaju koraka - po - korak koji se formiraju s srednjim žarenjem (tretman 1050-1100 studije) za ublažavanje očvršćivanja.
3. Obrada
Prvenstveno zapošljava presvučene karbidne alate za okretanje i glodanje operacija. Primjeri uključuju prenosne osovine i nosače za podršku za visoko - Temperaturne diskove ili prirubnice, male visoke visoke plovila i rukavice za prirubnice, prirubnice i strukturne komponente sa utorima, šefovima ili ključevima.
4. Zavarivanje
Najčešće koristi TIG (volfran inertni plin) za zavarivanje za tanke ploče ili precizne komponente. MIG zavarivanje je zaposleno za efikasno debelo zavarivanje ploča. Zavarivanje otpora (npr. Spot zavarivanje, zavarivanje šava) pogodno je za tanki spojevi ploča.
5. TOPLINA
Liječenje rješenja: Zadržite u 1040-1150 stupnjeva, nakon čega se ublažava voda za ublažavanje otvrdnjavanja radne kaljenje i vraćanja duktilnosti.
Stresna reljef: Niska - temperatura žarenja u 550-700 stepeni za uklanjanje preostalih naprezanja obrade ili zavarivanja.
Liječenje starenja (manje uobičajeno): Koristi se za poboljšanje visoke temperature ({0}} temperature, mada može smanjiti otpor korozije.
6. Obrada površina i završna obrada
Poliranje / elektropoštovanje: poboljšava površinu površine i smanjuje bodove inicijacije korozije.
Kiseling i pasivizacija: uklanja vruće - radnoj radnoj razini za vraćanje otpornosti na površinu korozije.
Srodni standardi
Američki standardi: ASTM B168 (ploče / trake), ASTM B166 (bešavne cijevi), ASTM B167 (otkovci), ASME SB-168 (ploče za opremu za pritisak);
Europski standardi: EN 10095 (ploče / trake nikla i nikla), EN 10216-5 (bešavne cijevi);
Kineski standardi: GB / T 15007 (razrede od legure nikla i nikla i hemijski sastav), GB / T 2054 (tanjuri nikla i nikla).
