Valjci su tokom procesa valjanja izloženi savijanju, trenju, udaru i drugim efektima, koji uglavnom uzrokuju ljuštenje i habanje površine rolne. Stoga se od površine rolne općenito zahtijeva visoka čvrstoća, tvrdoća, otpornost na habanje i ograničenje zamora. Ova svojstva površine nisu vezana samo za materijal rolne, već i za proces površinske obrade rolne. Proces površinske obrade valjka uglavnom uključuje cjelokupni proces gašenja valjka, proces gašenja indukcijskim grijanjem, proces površinske obrade, proces termičkog prskanja, proces termičkog prskanja i proces laserske modifikacije površine. Naša kompanija može ponuditi volframske valjke različitih oblika i veličina. Ako trebate naručiti, možete nas kontaktirati putem e-maila.
1. Ukupni proces gašenja
Integralno kaljenje je ravnomjerno zagrijavanje cijele rolne na temperaturu austenitizacije za kaljenje, a istovremeno je vrat rolne zaštićen izolacijskim materijalom kako bi se osigurala dobra žilavost. Cjelokupni proces gašenja će uzrokovati visoko zaostalo tlačno naprezanje na površini valjka, zbog čega valjak ima nedostatke kao što su plitki očvrsnuti sloj, slaba matrica i slaba otpornost na nezgode.
2. Proces gašenja indukcijskim grijanjem
Proces gašenja indukcijskim grijanjem koristi visokofrekventno AC magnetsko polje za zagrijavanje valjaka dvaput uzastopno, tako da se površina valjka brzo zagrije na iznad kritične temperature, a zatim brzo ohladi da se dobije martenzit.
3. Proces preklapanja
Nakon što je rola oštećena, potrebno je popraviti njenu površinu. Preklopno zavarivanje je uobičajeni postupak popravke, koji se sastoji od taljenja metala električnim ili plinskim zavarivanjem i nagomilavanja na površini rolne. Iako proces preklopnog zavarivanja može osigurati otpornost valjka na habanje, cijeli proces je previše kompliciran, produktivnost je niska, a tehnički zahtjevi za radnike visoki. Istovremeno, rolna će proizvesti pore, pukotine, inkluzije šljake i druge probleme tokom zavarivanja.
4. Proces termičkog prskanja
Proces termičkog raspršivanja je raspršivanje rastopljenog ili poluotopljenog materijala za raspršivanje na površinu valjka velikom brzinom kako bi se formirao mikro-metalurški vezni ili mehanički vezni premaz. Zbog niske čvrstoće vezivanja između premaza i podloge, uglavnom mehaničkog vezivanja, premaz ima praznine i zaostalo naprezanje, što čini žilavost i obradivost valjka lošim.
5. Proces termičkog prskanja
Proces termičkog prskanja zasniva se na procesu termičkog prskanja. Sloj za raspršivanje se ponovo topi kako bi raspršeni sloj i materijal površine supstrata dostigli otopljeno stanje, a zatim se dalje formira čvršći metalurški vezni sloj. Termičko prskanje može se smatrati kombinacijom prskanja legure i metalne površine. Prevazilazi nedostatke niske čvrstoće vezivanja i niske tvrdoće sloja za termičko raspršivanje. Istovremeno, zbog upotrebe visokolegiranog praha, sloj za prskanje ima niz posebnih svojstava, koja nisu dostupna u opštoj navari.
6. Laserski proces modifikacije površine
Lasersko ojačanje je da se valjak ozrači laserskim snopom velike gustine i velike snage kako bi se momentalno povećala površinska temperatura valjka, uzrokujući na taj način modificiranje površinske organizacije valjka. Stoga ima niz prednosti kao što su visoka automatska kontrola točnosti područja termičke obrade, visoko rafinirana struktura područja ojačanja, mala termička deformacija obratka i upotreba obrade u točkama ili skeniranja linija za dobivanje diskretne ojačana površina sa istom mekoćom i tvrdoćom, čvrstoćom i žilavošću.
