Zrcalna obrada znači da obrađena površina može reflektirati sliku poput ogledala, a taj nivo je dostigao vrlo dobar kvalitet površine obratka. Ova obrada ne samo da može stvoriti visoku "nominalnu vrijednost" za proizvod, već i produžiti vijek trajanja radnog predmeta. Uobičajene metode obrade ogledala za poliranje uključuju: mehaničko poliranje, hemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, fluidno poliranje, Hawker obradu ogledala i magnetno brušenje i poliranje. Ovaj put, hajde da predstavimo prva tri:
1. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se uklanja polirani konveksni dio rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se dobila glatka površina. Uglavnom se koriste uljne kamene trake, vuneni kotači, brusni papir itd. Metoda finog mljevenja i bacanja. Ultrafino poliranje koristi poseban abrazivni alat, koji se pritisne na površinu obratka koji se obrađuje u tečnosti za poliranje koja sadrži abrazive za veliku brzinu rotacije. Kalupi za optička sočiva često koriste ovu metodu.
2. Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je da se mikroskopski konveksni dio površine materijala bolje otopi u odnosu na konkavni dio u hemijskom mediju, tako da se dobije glatka površina. Prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati obradke složenih oblika i ima visoku efikasnost. Učinak poliranja ovisi o pripremi otopine za poliranje.
3. Elektropoliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod hemijskog poliranja, odnosno da se površina učini glatkom selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini materijala. U poređenju sa hemijskim poliranjem, može eliminisati uticaj katodne reakcije, a efekat je bolji. Proces poliranja je uglavnom podijeljen u dva koraka: (1) makroskopsko izravnavanje: otopljeni proizvod difundira u elektrolit, a geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje; (2) svjetlucavo niveliranje: anodna polarizacija, a površinski sjaj se povećava.
