1. Faktor sigurnosti
Faktori sigurnosti izračunati iz pritiska, faktora opterećenja u svakom slučaju nisu dovoljni. Inženjerske aplikacije i kompjuterske simulacije određuju izbor sigurnosnih faktora. Faktor sigurnosti bi trebao biti i praktičan i dovoljan da se posao obavi.
2. pritisak
Ispitivanje čvrstoće na savijanje koristi se za ispitivanje otpornosti određene vrste karbida na opće naprezanje. U dizajnu od cementnog karbida preporučuje se uzeti u obzir naprezanje na sastavnim dijelovima.
3. Otpornost na udar
Volfram karbid je otporniji na udarce od čelika. Najveću energiju udara apsorbuje elastična struktura organizovana u materijalu. Dio energije se pretvara kroz toplinu i trenje. Za primjenu štancanja, važno je uzeti u obzir otpornost na udar kao funkciju sastava proizvoda pri odabiru razreda karbida. Vrsta sa velikom komponentom veziva ima dobru otpornost na udarce. U isto vrijeme, ključno je smanjiti ili eliminirati sve komponente koje mogu uzrokovati stres prilikom dizajniranja proizvoda otpornog na stres.
4. Otpornost na habanje
U poređenju sa čelikom, cementni karbid ima bolju otpornost na habanje. Otpornost na habanje proizvoda od cementnog karbida ovisi o veličini čestica odabranog praha. Što je manji sadržaj veziva, to je finija veličina čestica, to je bolja otpornost na habanje. Ako proizvod zahtijeva otpornost na koroziju i osigurava oštre ivice u veličini, mogu se odabrati razredi sa submikronskim česticama.
5. Otpornost na koroziju
Odabir materijala treba uzeti u obzir radno okruženje. Iako u korozivnom okruženju. Karbid ima bolje performanse od drugih metala, ali to ne znači da je potpuno inertan. Kobalt u cementiranom karbidu je osjetljiv na ispiranje veziva u hloridnim tekućinama, a nikal će imati bolju otpornost na koroziju od kobalta u ovom okruženju.
