1. Hemijski sastav
Inconel 600 je legura na visokim temperaturama na bazi nikla-ojačana čvrstim rastvorom, koja pripada seriji legura Ni{3}}Cr-Fe. Njegov hemijski sastav (težinski procenat) je obično u sledećem rasponu:
- Ni: veće ili jednako 72%
- Cr: 14,0~17,0%
- Fe: 6,0~10,0%
- Ostalo: C Manje ili jednako 0,15%, Mn Manje ili jednako 1,0%, Si Manje ili jednako 0,5%, S Manje ili jednako 0,015%
Legura uglavnom pruža odličnu bazu-otpornu na koroziju kroz visok sadržaj nikla, hrom povećava otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju; a željezo optimizira performanse obrade i ravnotežu troškova. Njegov hemijski sastav je u skladu sa međunarodnim standardima kao što su ASTM B166 i ASME SB-166.
2. Poređenje sa drugim ocjenama
-Inconel 600 je legura ojačana čvrstim rastvorom na bazi nikla-hroma{{3}gvožđa- (Ni veći ili jednak 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%). Njegove performanse zavise od ravnoteže između otpornosti na koroziju baze sa visokim sadržajem nikla i otpornosti na oksidaciju hromiranog gvožđa, i pogodan je za okruženja sa korozijom srednje i visoke temperature.
-Inconel 625 je legura na bazi nikla sa visokim sadržajem-molibdena-niobijuma ojačana čvrstim rastvorom- (Ni≈58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%), koja može poboljšati otpornost na koroziju i ne zahtijeva lokalnu koroziju/crep otpornost tretman nakon zavarivanja.
-Inconel 718 je legura na bazi nikla-kaljena na bazi nikla- sa vlačnom čvrstoćom na sobnoj temperaturi do 1275 MPa, što je 2,3 puta više od 600. Ovaj mehanizam za jačanje omogućava 718 da održi 80% čvrstoće sobne temperature, dok pri padu od oko 6560 stepeni ima čvrstoću od oko 2% temperaturu. Najbolji su izbor za visoku temperaturu i visoku čvrstoću, te su nezamjenjivi u svemirskom i duboko-morsko inženjerstvu.
3. Analiza ključnih karakteristika
-Otpornost na koroziju
- Jaka oksidaciona sredina: Odlične performanse u gasovima na visokim-temperaturama koji sadrže hlor, fluor i sumpor, i otpornost na kipuću sumpornu kiselinu, hlorovodoničnu kiselinu i koroziju fluorovodonične kiseline sa koncentracijom manjom ili jednakom 50%.
- Otpornost na međugranularnu koroziju: Kontrolom sadržaja ugljika (manji ili jednak 0,15%) i procesa termičke obrade, izbjegava se područje siromašnih hromom- uzrokovano taloženjem krom karbida na granici zrna, što ispunjava zahtjeve ASTM A262 testa intergranularne korozije.
- Otpornost na pucanje od korozije pod naponom: Sposobnost otpornosti na koroziju hloridnih jona u vodi na visokim-temperaturama i visokim-pritiscima je znatno bolja od one kod austenitnog nerđajućeg čelika (kao što je 304/316).
-Mehanička svojstva pri visokim temperaturama
- Raspon radne temperature: -253 stepena do 1093 stepena; maksimalna kratkoročna temperatura otpornosti na oksidaciju može doseći 1177 stepeni.
- Mehanička svojstva na sobnoj temperaturi (žareno stanje):
- Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 550 MPa
- Granica tečenja (0,2% offset): Veća ili jednaka 240 MPa
- Izduženje: veće ili jednako 30%
- Zadržavanje čvrstoće na visokoj temperaturi: Na 650 stepeni, vlačna čvrstoća se i dalje održava na oko 450 MPa, što je pogodno za scene sa dugotrajnim-visokim-opterećenjima pri visokim temperaturama.
-Performanse obrade i zavarivanja
- Vruća obrada: Raspon temperature kovanja/valjanja je 980~1200 stepeni, i potrebno je izbegavati dugotrajno zadržavanje u opsegu od 480~870 stepeni (da bi se sprečilo krtljenje taloženja σ faze).
- Hladna obrada: Može se formirati hladnim valjanjem, predenjem i drugim procesima, sa srednjom stopom očvršćavanja i zahtijeva srednje žarenje (1090~1150 stupnjeva vodeno hlađenje) kako bi se eliminisao stres.
- Zavarivanje: Pogodno za GTAW (TIG), GMAW (MIG) i zavarivanje elektronskim snopom. Kao materijal za zavarivanje preporučuje se ERNiCr-3 (žica za zavarivanje) ili ENiCrFe-3 (šip za zavarivanje). Nije potrebno predgrijavanje prije zavarivanja. Žarenje se može izvesti nakon zavarivanja radi optimizacije performansi prema potrebama.
https://www.fanmetalloy.com/nikl-i-legure/nikl-legura/nikl-hrom-wire.html
Rezime
Inconel 600 je postao ključni materijal u vazduhoplovstvu, hemijskoj, nuklearnoj energiji i drugim poljima zbog svoje platforme visoke otpornosti na koroziju na bazi nikla- i uravnoteženih sveobuhvatnih performansi u srednjem temperaturnom opsegu. Njegova osnovna vrijednost leži u pružanju bolje pouzdanosti od nehrđajućeg čelika u rasponu umjerenog intenziteta korozije i temperature, dok ima više prednosti u pogledu cijene i obrade od legura složenog sastava (kao što su 625, 718).
